Обеспечение экологической безопасности на объектах ОАО «Татнефть»

ОАО «Татнефть» владеет лицензией на разработку 81 участка в пределах 21 района Татарстана и 33 участка в пяти других регионах России (Самарская, Ульяновская и Оренбургская области, Калмыкия, Ненецкий АО) а также за рубежом (Сирия, Ливия). В настоящее время компания занимает шестое место в России по объемам добычи углеводородного сырья.
За 65 лет работы компании добыто более 3 мрд т нефти, ежегодный объем добычи составляет более 25 млн т нефти и более 700 млн м³ газа.
ОАО «Татнефть» одной из первых в отрасли приступила к реализации экологических программ. Еще в 1990 году в компании была разработана и начата реализация отраслевой экологической программы «Экология» на пять лет. Следующая программа, принятая в 1996 году, называлась «Экологическая безопасность при добыче нефти на юго-востоке Республики Татарстан». Сейчас действует уже третья долгосрочная экологическая программа (2000-2015 годы), включающая природоохранные мероприятия по четырем приоритетным направлениям:
- снижение воздействия на окружающую среду технологического оборудования посредством повышения его надежности;
- разработка и внедрение технических средств и технологий, обеспечивающих постоянное повышение уровня экологической безопасности;
- разработка и внедрение малоотходных технологий, эффективное использование ресурсов;
- соблюдение требований природоохранного законодательства.



Важнейшей задачей по предупреждению загрязнения окружающей среды является безаварийная эксплуатация нефтепромысловых сооружений. Для этого в компании разработан комплекс антикоррозионной защиты оборудования:
- футерование труб полиэтиленом и полимерное покрытие их внутренней полости;
- применение стеклопластиковых труб;
- протекторная защита внутренней поверхности труб;
- защита труб цементно-песчаным покрытием;
- защита внутренней поверхности вертикальных резервуаров (РВС) лакокрасочными материалами, средствами электрохимической защиты (ЭХЗ), ингибиторами коррозии;
- применение ингибиторов коррозии для замедления коррозионных процессов в трубопроводных коммуникациях;
- протекторная защита днищ и наружной поверхности РВС от грунтовой коррозии;
- катодная защита наружной поверхности обсадных колонн скважин, защита их внутренней поверхности с помощью АКЖ и пакеров М-1Х.
После реализации этих мероприятий на объектах компании на порядок сократилась удельная порывность в системах поддержания пластового давления (ППД) и нефтесбора.



Для утилизации образующихся в производстве отходов компания располагает соответствующими технологиями их переработки:
- переработка нефтешламов;
- переработка изношенных шин;
- переработка полиэтиленовых отходов;
- переработка изношенного кабеля;
- регенерация отработанных масел.
Для охраны и рационального использования поверхностных и подземных вод ОАО «Татнефть» применяет следующие технологии:
- использование систем повторного и оборотного водоснабжения;
- сооружение систем промливневой канализации на объектах;
- строительство очистных промливневых и хозбытовых стоков;
- оснащение буровых установок герметичными циркуляционными системами, гидроизоляция земляных амбаров;
- капитальный ремонт и замена нефтепроводов и водоводов, внедрение их антикоррозионной защиты;
- оснащение бригад подземного (ПРС) и капитального (КРС) ремонта скважин специальным оборудованием для предотвращения разливов жидкости;
- контроль технического состояния эксплуатационных скважин на наличие нарушений и заколонных перетоков;
- герметизация эксплуатационных скважин, доподъём цемента за кондуктором и эксплуатационной колонной;
- спуск при бурении дополнительных (промежуточных) кондукторов;
- повышение долговечности скважинного оборудования с использованием защитных покрытий, пакергильз, протекторной защиты, ингибиторов коррозии, катодной защиты обсадных колонн скважин;
- строительство нефтеулавливающих сооружений.


Что касается очистки вод, то в распоряжении компании 1880 объектов, оснащенных системой промливневой канализации; шесть очистных сооружений по очистке промливневых вод (общей мощностью 2 млн м³/год); 10 биологических очистных сооружений общей мощностью 0,5 млн м³/год и одно очистное сооружение на водозаборах мощностью 8,2 млн м³/год.
Для решения вопросов охраны атмосферного воздуха разработаны и реализованы следующие технологии:
- оборудование резервуарного парка системами улавливания легких фракций (УЛФ) углеводородов;
- обеспечение герметичности действующего оборудования систем ППД, сбора, подготовки и транспорта нефти;
- оптимизация технологического процесса и изменение межпромысловых грузопотоков;
- очистка ПНГ от сероводорода и утилизация кислых газов;
- перевод технологического транспорта, задействованного в нефтедобыче, на газообразное топливо.



Ведется непрерывный мониторинг всех производственных объектов в режиме реального времени, отслеживается состояние окружающей среды. Для этого используется много методов: геоинформационные технологии, гидромониторинг подземных вод, а также контроль состояния атмосферного воздуха.
Система гидромониторинга подземных вод охватывает 1381 точку наблюдений, в том числе:
- поверхностных вод (точки отбора проб на речках и ручьях) – 258;
- подземных вод (родники, колодцы, артезианские скважины) – 1123 (из них: региональной сети - 425, специальной сети – 798).
Внедрение оборудования по улавливанию легких фракций, выделяющихся из резервуаров, позволило сократить выбросы ЛФ на 1,2 млн т за весь период его эксплуатации. Попутный нефтяной газ перерабатывается в пропан, бутан, изобутан и другие вещества, а также очищается на установках сероочистки.


Гузель Петрова (отдел экологической безопасности при разработке нефтяных месторождений института ТатНИПИнефть ОАО «Татнефть»), к.г.-м.н.
По материалам доклада на конференции «Промышленная экология и безопасность» (Казань, 9-11 сентября 2009 года)
Подготовил Олег Никитин, EnergyLand.info