Строительство Амурского ГХК вышло на финальный технологический рубеж

22.04.26 06:29

На установке пиролиза начали подготовку к приёму сырья. Сейчас специалисты сушат футеровку печей (удаляют влагу из огнеупорных материалов) с плавным подъёмом температуры до 750 °C, а компрессоры этилена и пропилена готовят к обкатке на воздухе. 

 

Ранее испытания успешно прошел крупнейший в мире компрессор пирогаза — один из главных узлов будущего производства.

 

Установка пиролиза на АГХК спроектирована так, чтобы работать практически безотходно. Топливом для печей станет водородосодержащий газ, который образуется прямо в процессе пиролиза. Побочные продукты не выводятся из цикла, а возвращаются обратно в производство. 

 

Параллельно идёт пусконаладка на установке суспензионного полиэтилена. В первом квартале здесь начали испытания градирни и системы охлаждения технологического оборудования, а экструзионное оборудование готовят к обкатке. 

 

Первую партию полиэтилена на этом направлении планируют получить уже в этом году.

 

В логистическом комплексе собирают и подключают 10 полностью автоматизированных упаковочных линий — от сортировки до отгрузки продукция будет проходить без участия человека. Одновременно специалисты настраивают 25 беспилотных магистральных погрузчиков. 

 

Завершено и строительство административного корпуса с центральной операторной — будущего центра управления всем комплексом. А сотрудники Центральной заводской лаборатории принимают и калибруют аналитическое оборудование, необходимое для контроля качества будущей продукции.

 

После выхода на проектную мощность АГХК будет выпускать 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год. Для Дальнего Востока это новая промышленная база, а для региона — ещё и новые рабочие места: по оценке ВШЭ, запуск комплекса создаст условия для появления 170 тысяч рабочих мест в России, из них 12,8 тысячи — в Амурской области.

Читайте также: