Почти треть миллиарда вложила в 2008 году ДГК в инновацию производства

Отдельные проекты уже многократно окупились, другие изначально были рассчитаны на более длительный срок окупаемости. Но и те, и другие способствовали повышению эффективности производства в ОАО «ДГК» и надежности энергоснабжения дальневосточников.
Шестикратный экономический эффект принесло к концу года внедрение на ТЭЦ метода термодинамической активации воды составом СОТ-2000. Он хорошо очищает и защищает от накипи и солевых отложений поверхности нагрева теплообменников, что способствует значительному снижению удельных расходов условного топлива и уменьшению изнашиваемости основного оборудования. СОТ-2000 был использован в качестве эксперимента пока только на двух электростанциях компании, идентичных по составу оборудования и нагрузке, в Хабаровском и Приморском крае. Более 8 рублей чистого эффекта на каждый вложенный рубль получено в результате на Хабаровской ТЭЦ-1. Близкие к этим показатели достигнуты на Владивостокской ТЭЦ-2.
К значительному сокращению потерь теплоэнергии привело использование на теплотрассах и технологических трубопроводах ОАО «ДГК» в качестве теплоизоляционного материала пенополиуретановой (ППУ) скорлупы. Этот материал ценен еще и тем, что не представляет интереса для расхитителей металла, оголяющих тепломагистрали и подвергающих опасности окружающих. В ППУ скорлупу постепенно «переодеваются» все теплотрассы компании. А в перспективе планируется использовать трубы, изолированные пенополиуретаном сразу в заводских условиях. Такая «труба в трубе» продлит срок эксплуатации тепломагистралей до 40-70 лет. В настоящее время продолжительность их службы составляет менее 20 лет.
Технология низкоэмиссионного крупнопомольного сжигания углей внедрена на Владивостокской ТЭЦ-2. Тем самым на электростанции сняты ограничения по топливу, и ее располагаемая мощность увеличена на 70 МВт, что повысило надежность энергоснабжения владивостокцев. При этом уменьшено воздействие на окружающую среду. А на Хабаровской ТЭЦ-3 внедрена технология розжига котлоагрегатов с помощью плазмотронов производства КНР – без обычного для угольных теплоэлектростанций использования дорогостоящего мазута. Это, кстати, стало первым международным проектом «Дальневосточной генерирующей компании».
Технологический процесс был усовершенствован также на Николаевской ТЭЦ и Хабаровской ТЭЦ-2 при их переводе на сжигание природного газа. Здесь установлены программные модули, позволяющие в автоматическом режиме регулировать параметры работы оборудования электростанций. На Николаевской ТЭЦ, кроме того, смонтированы современные двухпоточные газовые горелки. Оптимально регулируя подачу газа и воздуха в котлоагрегат, они обеспечивают более полное сгорание топлива. В итоге экономится природный газ и уменьшаются выбросы в атмосферу.