Поверочные установки: проблемы эксплуатации

   - применение в качестве эталонных расходомеров приборов заведомо более низкого класса точности. Ряд производителей установок, приписывая им (установкам) погрешность до 0,15%, в качестве эталонных применяет расходомеры класса точности 1,5-2%, используя некую «поточечно снятую калибровочную характеристику» таких приборов. Для обеспечения требуемой точности (в особенности на малых проливочных расходах) вводится достаточно большое время осреднения. На практике при проведения поверки рабочих приборов с целью получения достоверного результата необходимо получить достаточно большое количество импульсов как от поверяемого, так и от эталонного расходомера (порядка нескольких сотен). В этом случае поверка приборов на малых расходах длится до нескольких часов;

   - отсутствие системы стабилизации расхода и деаэрации воды – изготовление установки без ресивера. В этом случае пульсации в гидравлическом контуре «сглаживаются» увеличением времени осреднения показаний эталонного расходомера с соответствующим увеличением времени на поверку;

   - использование для регулирования расхода преобразователей частоты общепромышленного применения без встроенных фильтров радиопомех. Помехи, генерируемые преобразователем частоты, в ряде случаев приводят к сбоям в работе электронных преобразователей поверяемых и эталонных расходомеров;

   - использование насосов общепромышленного применения. Отказ от применения более дорогих малошумящих экономичных насосов приводит к возникновению недопустимых как для самих поверочных лабораторий, так и для соседних помещений уровней вибраций и шума;

   - отсутствие системы очистки поверочной жидкости (воды). Вместе с поверяемыми приборами в гидравлический контур заносится достаточно много загрязнений, и в результате вода не соответствует требованиям, предусмотренным методиками поверки приборов;

   - отсутствие запаса мощности насоса для создания повышенного давления воды в измерительном тракте. Для поверки некоторых типов расходомеров (чаще всего вихревых) в соответствии с методикой поверки необходимо создание в измерительном участке повышенного давления. Отсутствие запаса мощности насоса не позволяет провести поверку таких приборов;

   - использование некачественной запорной арматуры, что ведет к протечкам поверочной жидкости внутри гидравлического тракта, подсосу воздуха и, соответственно, к ухудшению метрологических характеристик установки;

   - отсутствие требований к периодичности и содержанию технического обслуживания установок;

   - изготовление комплекта монтажных приспособлений только для ограниченного количества приборов. Особенно часто это встречается у изготовителей установок, занимающихся одновременно производством расходомеров (водосчетчиков, теплосчетчиков). В этом случае в базовый комплект поставки входят приспособления для монтажа на рабочем столе только приборов собственного производства.

 

Для владельцев поверочных установок характерны следующие ошибки:

   - отсутствие при заказе установки информации о приборах, планируемых к поверке. Требования к процессу поверки для различных типов приборов могут существенно отличаться. Так, при поверке ультразвуковых и вихревых расходомеров требуются более длинные прямые участки, при поверке вихревых расходомеров требуется создание повышенного давления воды в измерительном тракте. Недоучет этих деталей в последующем ограничивает возможности по поверке приборов;

   - несоответствие качества электроэнергии в питающей сети требованиям стандартов. Достаточно часто через определенное время после запуска установки в работу непосредственно к той же питающей сети подключаются электрические нагрузки, создающие высокий уровень радиопомех, что приводит к сбоям в работе поверяемых и эталонных расходомеров;

   - невыполнение требований строительного задания, составленного разработчиком установки, на подготовку помещения под установку;

   - замена персонала, проводящего работы на установке, на персонал без необходимой подготовки. Практика показывает, что в ряде случаев специалисты, работающие на установке, поверхностно знакомы как с документацией на установку, так и с методиками поверки конкретных приборов.

 

Изготовители расходомеров, водосчетчиков и теплосчетчиков допускают следующие ошибки:

   - не детализируются требования в методиках поверки приборов (например, не все изготовители вихревых расходомеров указывают на необходимость создания в измерительном тракте повышенного давления);

   - при подготовке приборов к производству не анализируется влияние друг на друга приборов, последовательно установленных на рабочем столе установки;

   - внесение изменений в конструкцию приборов, документацию на приборы без информирования производителей поверочных установок.

Проблематичность поверки расходомеров по паспортному диапазону расходов

Абсолютное большинство изготовителей расходомеров и водосчетчиков в качестве максимального расхода прибора выбирают расход, соответствующий скорости жидкости в измерительном канале прибора в 10 м/с. Исходя из формальных требований, персонал поверочной лаборатории должен после завершения межповерочного интервала (или ремонта прибора) провести поверку прибора по всему паспортному диапазону расхода. На практике же скорость жидкостей в трубопроводах систем водо- и теплоснабжения значительно меньше и не превышает 2-3, в крайне редких случаях 4 м/с. Создание проливных установок со скоростями до 10 м/с проблематично и с технической точки зрения, и приводит в 2-3 кратному увеличению затрат на такую установку.

 

Исходя из практических условий эксплуатации водосчетчиков, расходомеров и теплосчетчиков в реальных системах водо- и теплоснабжения, в реальных промышленных технологических системах, ООО «ИТЦ «Промавтоматика» (ГК «Взлет», Санкт-Петербург) в рамках программы «Поверочные лаборатории ВЗЛЕТ» разработало и производит проливные поверочные установки ВПУ с максимально воспроизводимыми расходами, соответствующими скорости жидкости в измерительном канале в 5 м/с. Например, установка ВПУ-01 имеет максимально воспроизводимый расход в 60 куб.м/ч при диаметрах поверяемых приборов 10-65 мм. Максимально воспроизводимый установкой ВПУ-01 расход в 60 куб.м/ч при диаметре условного прохода водосчетчика 65 мм соответствует скорости воды в канале счетчика, равной 5 м/с, что в большинстве случаев выше реальных скоростей жидкости в трубопроводах систем водо- и теплоснабжения. Таким образом, установка ВПУ-01 позволяет метрологически обеспечить приборы с диаметрами условного прохода до 65 мм включительно, поступающие на поверку из эксплуатации.

 

09.09.14  Вода для питья или «водица для копытцев» – выбор за Вами

10.03.14  Газовые электростанции: классика и новинки

21.09.12  Четыре года спустя…

21.09.12  Как сберечь электродвигатель

20.09.12  Термоэлектричество в быту и на орбите