Еще один способ утилизировать ПНГ

На фоне этих событий в России наблюдается достаточно быстрое истощение месторождений газа в Западной Сибири, наиболее крупных и удобных для разработки. В процессе неизбежного перехода на все более дорогостоящие и удаленные ресурсы арктического и шельфового газа следует ожидать дальнейшего роста себестоимости его добычи и, как следствие, снижения конкурентоспособности российского газа на мировом и, прежде всего, европейском рынке. В этой ситуации необходимо вовлекать в оборот неиспользуемые ресурсы попутного нефтяного газа, сжигаемого в факелах, и низконапорного газа на доступных, а иногда и на уже освоенных месторождениях.

Согласно данным «Глобального партнерства по сокращению объемов сжигания попутного газа», ежегодные объемы его потерь составляют свыше 150 млрд. м³, и Россия здесь занимает первое место.

Утилизация попутного нефтяного газа ввиду его неоднородного состава для нефтедобывающего предприятия даже при наличии развитой инфраструктуры в большинстве случаев нерентабельна, а присутствие таких компонентов как сероводород, азот и другие делает проекты утилизации ПНГ глубоко убыточным. Доступные для крупных нефтедобывающих компаний традиционные варианты утилизации ПНГ, такие как обратная закачка газа в пласт, транспортировка на ближайший газоперерабатывающий завод, сдача в газотранспортные сети, переработка в электрическую и тепловую энергию - для небольших компаний зачастую не по карману.

Экономические потери нефтедобывающей компании от утилизации ПНГ любым из этих способов перекрывают штрафы за сжигание на факеле, и только угроза отзыва лицензии может заставить предприятие предпринять какие-то шаги или просто вынудит его прекратить свою деятельность.

Другим важным ресурсом является так называемый низконапорный газ, объем которого только в России свыше 15 трлн. м³, что эквивалентно почти 7 млрд. т нефти. Данный объем складывается из ресурсов газа малодебитных месторождений, месторождений газа с повышенным содержанием сероводорода, месторождений с остаточным низким давлением газа и др.

Вовлечь в топливный баланс страны неиспользуемые ресурсы газа можно лишь при их переработке непосредственно на месторождениях в транспортабельные продукты с высокой добавленной стоимостью. Для этого необходимо блочно-модульное оборудование, позволяющее получать из газа по технологии GTL(«GastoLiquids» - газ в жидкость) стабильные жидкие транспортабельные продукты - «синтетическую нефть», синтетическое дизельное топливо, а также электрическую и тепловую энергию для обеспечения собственных потребностей добывающих компании и близлежащих территорий.

«Синтетическая нефть» может смешиваться с природной нефтью и транспортироваться по существующим нефтепроводам или нефтеналивным транспортом, причем транспортировка нефти дешевле транспортировки газа в пять раз. Это практически единственный способ вовлечь в промышленную переработку низконапорные ресурсы газа, утилизировать до 95% уровня попутный нефтяной газ и получить из них продукты с высокой добавленной стоимостью.

Выход на мировой рынок, где таких технологий пока нет, поставка блочно-модульного оборудования в страны, имеющие ресурсы газа, но удаленные от рынков его сбыта, создает для России уникальные возможности экспорта машиностроительной продукции. Фактически, речь идет о создании новой области наукоемкого химического машиностроения, ориентированной на нетрадиционные источники углеводородных газов, которые отличает низкий дебит, продолжительность эксплуатации отдельных скважин, их удаленность от потребителя и относительно низкие цены. Производство оборудования для подготовки и переработки газа (сероочистка, осушка газа, блоки GTLи т.д.) может быть организовано на машиностроительных предприятиях России и поставляться на месторождения в виде готовых модулей с возможностью их взаимозаменяемости и изменения производительности комплекса.