![](/img/design/pix.gif)
![](/img/design/pix.gif)
![](/img/design/pix.gif)
![](/img/design/pix.gif)
![](/img/design/pix.gif)
![](/img/design/pix.gif)
![]() |
|
|
![]() |
|
Аналитика - Актуальный вопрос
Энергоэффективность в металлургии07.07.15 08:03
![]()
Удешевить производство стали
Энергозатраты — значимая составляющая в себестоимости продукции металлургического комбината. На предприятии в прошлом году эта статья составила 9,3%. Для оптимизации затрат прорабатываются мероприятия, направленные на снижение потребления энергоресурсов. В период с 2010 по 2013 гг. мы снизили энергоемкость производства стали на 1,88 ГДж/т, то есть на 7,4%. В пересчете на природный газ снижение составило 56 м³ на тонну выплавленной стали. Это значит, что каждая тонна стали теперь обходится предприятию на $4,5 дешевле. Это очень неплохой результат.
Прежде, чем приступить к реализации программы по повышению энергоэффективности, мы провели бенчмаркинг (сравнение своих показателей и процессов с показателями и процессами конкурентов с целью оптимизации своей работы — Прим. ред.). Мы сравнивали собственную энергоемкость производства жидкой стали с показателями других предприятий отрасли, чтобы понять, где мы находимся, насколько велик потенциал энергосбережения.
Было установлено, что среднеевропейский уровень — 14,5 ГДж/т, а среднероссийский — около 30 ГДЖ/т. Мы за три года снизили этот показатель с 25,2 ГДж/т до 23 ГДж/т и на сегодняшний день удерживаем достигнутый результат.
От эпизодов — к системе
В области повышения энергоэффективности производства может быть два подхода — структурный и разово-эпизодический. Как правило, разовые мероприятия проводятся в каждой компании. Внедряется конкретное улучшение, которое дает кратковременный результат. Если руководство занимается энергоменеджментом эпизодически, то затраты предприятия колеблются по синусоиде — то снижаются, то уходят в свою равновесную точку и даже начинают несколько расти.
При системном подходе энергоэффективность становится составной частью культуры компании. Складывается система, состоящая из множества циклов: «планирование — выполнение — проверка — корректировка — анализ». Применение системного подхода дает стабильные результаты — энергозатраты устойчиво снижаются. Но для этого необходимы инвестиции. В первые годы можно реализовывать малозатратные мероприятия, но рано или поздно придется вкладывать в энергоэффективность значительные средства.
Когда мы поняли, что разовыми акциями не обойтись, начали выстраивать систему энергосбережения с целью получить желаемый результат. Цели сертифицироваться по международному стандарту ISO 50001 у нас не было. Но когда впоследствии консалтинговая компания проверила нашу систему энергоменеджмента на соответствие стандарту, выяснилось, что мы выполняем его на 83%. То есть международная система энергоменеджмента настолько логична, что текущая, спланированная на основе здравого смысла деятельность позволяет ей в значительной мере соответствовать.
![]()
Банк энергосберегающих идей
Опишу, к какой системе мы пришли — возможно, наш опыт будет кому-нибудь полезен.
Жизненный цикл процесса энергосбережения на «Евраз НТМК» начинается с комиссионного обследования. Была разработана система внутренних аудитов. В документах было прописано, что должно быть на входе и на выходе аудита, как учитывать результаты.
Результатами энергоаудита становятся идеи энергосберегающих мероприятий. Совместно с персоналом комиссия находит места, где происходят энергопотери. Дальше специалисты отдела энергосбережения и отдела главного энергетика проводят обоснование. Мероприятие становится проработанным, оцифрованным, оценивается его целесообразность и инвестиционная привлекательность. Если мероприятие признается полезным, оно отправляется в банк идей.
На сегодняшний день в нашем банке идей содержится более 340 мероприятий разной степени проработанности. Все мероприятия мы делим по типу затрат на операционные и инвестиционные, исходя из различного подхода к планированию этих средств. Мероприятия операционного характера мы стараемся обосновать и включить в программу энергосбережения на текущий год. Мероприятия инвестиционного характера попадают в долгосрочную программу повышения энергоэффективности. Составляется план их проработки в соответствии с регламентом.
В конце концов, когда мероприятия реализуются, оценивается фактический экономический эффект и готовится отчет.
Наша основная цель — снизить энергоемкость и себестоимость продукции. Критерий достижения результата — динамика изменения энергоемкости. Среди поставленных задач — планомерная разработка и реализация энергосеберегающих мероприятий, максимальная выработка электроэнергии на объектах собственной генерации, безусловное соблюдение технологической дисциплины, максимальное использование вторичных энергетических ресурсов.
Наша амбициозная цель — создать автономное энергонезависимое предприятие, то есть обойтись без закупа электроэнергии у сторонних организаций. Поначалу эта цель вызывала некоторые сомнения. Однако когда мы просчитали эффекты от всего пула мероприятий из банка идей, то поняли, что цель достижима. Но, естественно, требует вложения средств.
![]()
Приборный учет во главе угла
Мы обратили внимание, что у нас высокая степень проработки большей части мероприятий по электроэнергии и по газу, а по воде ситуация несколько хуже. Анализ показал, что все упирается в приборный учет.
Нельзя управлять неизмеряемым. Как говорить об управлении энергетикой, если где-то не известен расход? Приборный учет — очень важная вещь с точки зрения энергосбережения и управления энергопотоками.
Если по электроэнергии мы учитываем 99,5% энергопотока, то, соответственно, имеем хороший пул мероприятий по данному направлению. Мы понимаем, куда израсходовалось электроэнергия, в каких режимах, и понимаем, как вносить коррективы. А по ряду водных ресурсов (свежая техническая вода, противопожарная вода и т.д.) пока нет достаточной информации, поэтому не проработаны и мероприятия.
Чтобы полностью контролировать все энергопотоки на предприятии, необходимо установить еще порядка 500 приборов учета и автоматизировать 1250 приборов.
Автоматизация — для нас вопрос принципиальный. Приборный учет — это хорошо, но если он не автоматизирован, вы будете принимать управленческие решения постфактум. Нельзя бегать к счетчику каждые два часа и списывать его показания. Но даже если кто-то этим займется, получаемая информация будет касаться того, что уже произошло. А если перерасход уже случился, будет поздно влиять на ситуацию. Только автоматизированный учет, доступность информации в режиме онлайн дает возможность управлять ситуацией, оказывать влияние здесь и сейчас.
Одним из результатов нашего обследования явилась программа установки приборов учета. Ориентировочные затраты по этой программе — 167 млн руб., период реализации 4 года, с учетом трудоемкости и финансирования. Важно понимать, что у нас непрерывное производство, и необходимо выбирать время остановки некоторых агрегатов, чтобы не нанести ущерба производству. Прогнозная величина экономии энергоресурсов — 5% от текущего уровня потребления.
Магия пяти процентов
В теории эффект от внедрения системы энергоменеджмента составляет 5%. Когда мы начинаем контролировать ситуацию, как правило, энергозатраты снижаются именно на эту долю. Есть и конкретные подтверждения этому факту.
Так, в рамках пилотного проекта мы оснастили приборами учета конверторный цех. Два года назад установили 250 счетчиков электроэнергии и 48 узлов учета природного газа. Мы планировали, что сэкономим 5% по электроэнергии и природному газу — в этом случае срок окупаемости нашего проекта составил бы полтора года. На деле проект окупился за 8 месяцев. По электроэнергии была экономия несколько меньше 5%, а по природному газу — гораздо больше. Было найдено и устранено много мест возникновения потерь, причем сделано это только за счет организационных мероприятий, не требующих ни копейки средств. Как правило, речь шла о подборе оптимального состава работающего оборудования и контроле загрузки этого оборудования.
Проведя обследование у себя на производстве, мы поняли, что не владеем информацией по распределению энергопотока стоимостью 1,5 млрд руб. по году. Энергоресурсы на эту сумму у нас распределяются расчетно-балансовым методом. Посчитали, сколько нужно вложить денег в приборы учета, чтобы получить контроль над этим энергопотоком. С учетом автоматизации получилось порядка 167 млн руб. Интересно, не правда ли? Для первого этапа мы выбрали такие энергопотоки, когда вложив 82 млн руб., мы получаем контроль над потоком в 1,3 млрд.
![]()
Защитить проект
На то, чтобы защитить проект перед Управляющей компанией, нам потребовалось порядка 5-6 месяцев. Думаю, многие коллеги сталкивались с ситуацией, когда трудно добиться принятия энергосберегающих мероприятий. У многих компаний не хватает средств на энергосбережение. В первую очередь решаются вопросы технического состояния оборудования, сырьевые, расширения производства и модернизации.
Поделюсь своим ноу-хау, как можно изменить ситуацию в глазах акционеров. Нам помогло введение такого показателя, как коэффициент эффективности установки приборов учета. Мы посчитали, сколько тратится на энергоресурсы в рублях по каждому цеху и сколько средств необходимо для установки узлов учета, а потом разделили одно на другое. К примеру, в одном цехе, потратив на оприборивание 885 тыс. руб., получаем контроль над потоком в 49 млн руб. А в другом цехе, потратив 2,8 млн, получаем контроль над энергопотоком в 6,5 млн. Очевидно, где рациональнее устанавливать приборы учета в первую очередь. На основе коэффициентов можно поставить «отсечку», превысив которую мероприятия попадают в программу.
Когда результаты превосходят ожидания
Но нельзя ограничиваться только энергоучетом. Цель программы — исключение использования покупных энергоресурсов — требует реализации программы мероприятий, каждое из которых в достаточной мере проработано и имеет самостоятельный эффект. Интегрированный показатель IRR всей программы, взвешенный по CAPEX, составляет 40%. При этом объем капитальных вложений составит 2,8 млрд руб., экономический эффект от реализации — 1,1 млрд руб. в год.
К реализации предлагаются наиболее эффективные и быстро окупаемые мероприятия. К примеру, техперевооружение турбогенератора, изменение схемы водоснабжения одного из турбогенераторов (благодаря которому он сможет дополнительно вырабатывать порядка 2 ГВт мощности) и т.д. По нашим подсчетам, внедрение данных мероприятий позволит снизить потребность в покупной электроэнергии на 455 ГВт·ч в год, или на 61% от плана 2015 г.
После ввода новых генерирующих мощностей потребность в природном газе возрастет на 77 млн куб. м в год (на 7% к текущему). Но есть и мероприятия по снижению потребления природного газа. Этот проект был начат в 2014 г., горизонт планирования — 2017 г.
Комплексный подход к задачам энергосбережения обеспечивает достижение результатов, которые на первых порах могут показаться чересчур оптимистичными. Однако системная работа позволяет воплотить их в реальность.
Наталья Локтеева, заместитель главного энергетика по энергосбережению ОАО «Евраз НТМК» (г. Нижний Тагил Свердловской обл.)
Подготовила Екатерина Зубкова
По материалам Всероссийского форума «Технологии энергоэффективности – 2015»
(С) Медиапортал сообщества ТЭК www.EnergyLand.info
Читайте также:
07.07.15 Почему рубль упадет на открытии
06.07.15 Про Грецию, Иран и ФРС
04.07.15 На сцене - Греция и Иран
|
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|