Новости

Так, например, на производстве полиэтилена завершена реконструкция обеих линий, которая позволит увеличить мощность производства, сохранив при этом качество выпускаемых марок. Кроме того, были реализованы проекты, направленные на увеличение энергосбережения и уровня автоматизации производственных процессов.

 

Проведены работы по увеличению мощности производства катализатора триэтилалюминия (ТЭА) с 230 тонн до 459 тонн в год. Томское предприятие использует ТЭА не только для производства собственного полипропилена, но и обеспечивает им предприятия СИБУРа в Тобольске, Омске и Москве. После увеличения мощности, томский катализатор можно будет поставлять и на «ЗапСибНефтехим».

 

На производстве мономеров в постоянный производственный цикл после остановочного ремонта добавлена еще одна печь пиролиза, которая раньше находилась в резерве. Таким образом увеличится переработка сырья и выработка этилена и пропилена. Для реализации этого проекта расширена сливо-наливная эстакада, смонтировано десять дополнительных устройств слива-налива. Теперь эта установка сможет принимать одновременно 33  вагона-цистерны с сырьем.

 

Еще ряд проектов, реализованных во время остановочного ремонта, направлен на снижение потребления предприятием энергоресурсов, и как следствие - воздействия на окружающую среду. Так, осуществлено техническое перевооружение пароконденсатной системы «Томскнефтехима» - оно позволит снизить расход пара на всех производствах и снизить потребление природного газа уже в оставшиеся месяцы  этого года на 0,7 млн кубометров.  Увеличить количество пара, преобразованного в электроэнергию, позволит  автоматизация котельной производства мономеров. Во время остановочного ремонта также была проведена и подготовительная работа для установки дополнительного турбогенератора мощностью 5 МВт, которая запланирована на следующий год. Этот проект позволит производству мономеров уменьшить потребление покупной электроэнергии.

 

Во время остановочного ремонта была продолжена  работа по внедрению цифровых инструментов. Например, на базе программного обеспечения  ExaPilot  доработаны процедуры автоматической остановки  и пуска производства мономеров.  СУУТП на полимерных производствах дополнена функцией «летний режим», которая позволит учитывать колебания температуры воздуха и поддерживать стабильный производственный процесс.

 

Также проведена экспертиза промышленной безопасности на динамическом, ёмкостном, теплообменном оборудовании и трубопроводах на всех производствах, чистка оборудования, ремонт компрессоров.

 

В остановочном ремонте было задействовано  более полутора тысяч человек: около 800 собственных сотрудников «Томскнефтехима» и столько же сотрудников 43 подрядных организаций из Самары, Красноярска, Кемерово, Тюмени, Санкт-Петербурга, Магнитогорска, Волгограда и Новокузнецка. В целях профилактики распространения коронавирусной инфекции на площадке проводились предварительное тестирование работников и подрядчиков, регулярный замер температуры, для соблюдения социальной дистанции были организованы дополнительные  места отдыха и приема пищи.

 

 

На двухгодичный цикл безостановочной работы «Томскнефтехим» перешел в 2016 году, после завершения масштабной реконструкции полимерных производств. Технические возможности предприятия позволяют выпускать 60 марок полимеров для различных сфер применения. В настоящее время «Томскнефтехим» выпускает 14 марок полиэтилена и полипропилена, стабильно востребованных на рынке. Потребителями томских полимеров являются более 500 предприятий в 9 странах мира (Россия, Европейские страны, страны Средней Азии и Китай).  

Читайте также:

Тэги: Сибур нефтехимия