Новости

В оборудование для отгрузки суммарно 302 тысяч тонн в год компания планирует вложить 260 млн рублей.

 

Системы отбора и отгрузки сухой золы — это установки для сбора золы уноса после газоочистного оборудования и для ее транспортировки до бункеров. Там зола хранится до погрузки в автомобили-цементовозы или специализированные вагоны. Практически все системы отбора и отгрузки золы были построены еще в советское время — они устарели не только физически, но и морально.

 

Зола может применяться в качестве активной минеральной добавки в производстве строительных материалов: цемента, сухих строительных смесей, бетона, газобетона, битумов. Она эффективно заменяет такие добавки, как песок, минеральный порошок, доменный шлак.

 

Внутри электрофильтра: ряд молотков, которые стряхивают сухую золу, примагниченную к электродам

 

Чтобы обеспечить качество и необходимые объемы отгрузки, СГК запланировала модернизацию систем отбора и отгрузки золы на трех станциях:

Выбирая станции, откуда будет налажен отпуск золы, специалисты руководствовались прежде всего наличием на ТЭЦ сухого золоулавливания, а также удобством логистики и потребностью местного рынка.

 

После модернизации оборудования весь объем золы на новосибирских ТЭЦ-5 (на фото) и ТЭЦ-3, образующийся в течение года при сжигании угля, будет доступен для отгрузки потребителям

 

По предварительным оценкам, проекты будут реализованы в 2021–2023 годах, суммарно затраты на оборудование составят 260 млн рублей. Уже в начале этого года определены подрядные организации для проработки основных технических решений и проектирования систем. Закупка оборудования и строительно-монтажные работы могут быть начаты в четвертом квартале этого года.

 

Системы отбора и отгрузки сухой золы включают несколько видов оборудования:

 

Рынки сбыта

 

Уже на первом этапе на производство газобетона, материала для строительных блоков, в Сибири может уходить до 40 тыс. тонн золы в год, а для производства цемента — до 115 тыс. тонн в год. Объемы сбыта СГК еще обсуждает с участниками рынка стройматериалов.

 

СГК достигла предварительной договоренности о сотрудничестве с крупным производителем цемента в Сибири. Его предприятия находятся, в частности, в Новосибирской области, Кузбассе и Красноярском крае.

 

Первые поставки золы для опытно-промышленных испытаний производства цемента планируются уже во втором полугодии 2021 года — в объемах до 200 тонн золы в сутки. Отбор проб и испытания золы производители ведут в Новосибирске, Кемерове и Красноярске последние два года.

 

А производители автоклавного газобетона используют золу Новосибирской ТЭЦ-3 в опытно-промышленном производстве еще с 2019 года. Тестирование ведут с постоянным контролем качества готовой продукции — например, на прочность, морозостойкость, отсутствие расширения газобетона после автоклавной обработки. Результаты испытаний и производства показали возможность замещения песка и других инертных материалов, применяемых в производстве газобетона, без снижения качественных показателей готовой продукции.

 

Применение золы в газобетоне не новшество. Например, уральский завод «Теплит» еще с 2004 года применяет золу уноса Рефтинской ГРЭС Сибирской генерирующей компании, ежегодно перерабатывая несколько десятков тысяч тонн золы. 

 

Радиационная безопасность золы подтверждается периодическим контролем в федеральных аккредитованных центрах Роспотребнадзора и соответствует первому классу строительных материалов. Такие проверки проходят все строительные материалы. Продукция первого класса используется в строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях. Это относится ко всем маркам угля, сжигаемого на станциях СГК.

 

В конце прошлого года золошлаковые материалы ТЭЦ СГК прошли сертификацию. 

Читайте также:

Тэги: ТЭЦ ГРЭС СГК модернизация