Вопрос эксперту

Кризис дан как возможность стать совершеннее

Алексей БАРАНОВ, лин-эксперт, директор «Центра Оргпром» анализирует антикризисные возможности бережливого производства

В период экономической и финансовой нестабильности на рынках наблюдается рост интереса к бережливому производству. Может ли оно стать спасением для компаний?

Скорее всего, и будет самым эффективным средством спасения - особенно по соотношению цена\эффект. Почему? Заглянем в историю.  Бережливое производство сформировалось на Toyota как раз в условиях кризиса, когда в конце 40-х годов прошлого века экономика Японии была в коллапсе, склады затоварены и спрос упал разом на 30-40%. Именно там и именно тогда зародилась TPS (Toyota Production System), называемая сейчас в мире Lean Manufacturing, кайдзен или бережливым производством. Зародилась как инструмент выживания в условиях жесточайшего дефицита ресурсов, на более полном использовании ресурсов внутренних. И  как инструмент лидерства в отрасли.

 Бережливое производство даст возможность новым лидерам предложить  принципиально новые высококонкурентные предложения по цене, качеству и срокам поставки. Судите сами - если обычными результатами Лин-программ без дополнительных инвестиций являются такие:
•    Сокращение срока выполнения заказа в 5-10 раз,
•    Рост производительности труда на 50-200%,
•    Снижение затрат на 10-30%,
•    Снижение дефектности на 30-80%,
Наконец, востребованность бережливого производства возрастает в инвестиционном и финансовом аспекте. Предприятия, не владеющие этой методикой, просто отказываются от инвестиционных программ или существенно их сокращают. Наш же опыт и опыт наших коллег, клиентов и партнеров, убедительно показывает, что при применении подходов БП для получения целевого результата в инвестиционном процессе
•    Существенно (на 10-30%, а в ряде случаев и на все 100%) снижается потребность в инвестициях - для достижения той же "планки", которое без БП считалось немыслимым;
•    Сокращаются на 10-20% сроки реализации инвестпроектов,
•    и далее - все те же результаты, о чем я говорил ранее.
Кто из трех конкурентов будет успешнее после кризиса:  остановивший свои проекты, продолжающий их медленными темпами из-за дефицита ресурсов  или реализующий их с помощью Лин с принципиально большей эффективностью? Действительно ли компании, уже несколько лет строящие производственные системы на основе бережливого производства, имеют больше шансов выйти из кризиса с меньшими потерями? Конечно же, но только если мы сравниваем компании на одном рынке.
Ибо кризис с разной силой ударил по разным отраслям. На ВПК он отразился гораздо меньше, чем на производителях коммерческих автомобилей. А на производителях, допустим, легковых автомобилей эконом-класса он тоже отразился иначе, чем на производителях автобусов.
В любом случае понятно, что более эффективное предприятие - в сравнении с менее эффективным (при прочих равных условиях - например, с одинаковым оборудованием) с меньшим ущербом переживет кризис,  а по окончании его с максимальными шансами увеличит свою долю рынка, ибо слабые просто сойдут с дистанции.
Однако, сегодня и «бережливые» предприятия испытывают трудности…
Есть предприятия, менеджмент которых не вполне понимает суть бережливого производства и его возможности. Если кто-то прочитал книгу, провел программу, понастроил потемкинских деревень и для галочки отчитался под козырек (мол, 100% внедрили) - это двоечники, которые не поняли суть Лин. Бережливое производство нельзя внедрить, его можно применять - это бесконечный процесс непрерывного совершенствования. Хотя это и не исключает быстрых результатов. Диапазон успешности применения - от нуля до указанных выше показателей.
Какие инструменты БП наиболее эффективны и способны дать быстрый стабильный результат?
- Быстрая переналадка (SMED)  - почти всегда. Для нее нужны 5С, Визуализация, ТРМ, Дзидока и тп. Да и сами эти базовые инструменты во многих случаях способны приносить сотни миллионов эффекта (например, на Заволжском моторном заводе от реализации 5С сэкономили 300 млн.р.!)
Вообще и вытягивание, и балансировка, и построенная на их базе система канбан - также способны давать быстрый результат, если фундамент из базовых инструментов уже построен. Но слишком мало у нас таких фирм, к сожалению.
Если говорить о формате реализации – значительный и быстрый эффект это, конечно же, дает Штурм-прорыв. Результат - решение трудной проблемы всего за неделю.
- Одно из болезненных следствий кризиса – необходимость оптимизации численности персонала. Можно ли обойтись без сокращений, или это неизбежный процесс? Как Toyota, другие компании решают эту проблему?
- У Toyota принцип №1 - не нарушать основополагающих принципов. Если сказали, что персонал - это самый ценный актив компании, то и все действия это подтверждают. Самый ценный актив никто там "не отрезает", как бы трудно ни приходилось фирме.  Они могут себе это позволить, так как добились высочайшего уровня операционной эффективности. И стали лидерами - именно потому, что никогда не нарушали принципы. Потому "человеческий фактор" на Toyota - не ругательное слово, как у нас обычно, а главное конкурентное преимущество.
У нас же при тех же заявлениях - чуть проблемы, заявления уже как бы и не действуют. Как будет относиться сотрудник к своей компании, когда ему объясняют, что он лишний? Так они у нас и относятся к работодателю. Взаимно.
- Вы обратились с открытым письмом к президенту, в чем состоит суть предлагаемой Вами программы государственно-частного партнерства, и какова ее цель?
Государство сегодня - крупнейший собственник промышленных активов. Интересно ли государству, в условиях дефицита инвестиционных возможностей, тем не менее, повышать конкурентоспособность своих предприятий? Повышать на основе изучения и освоения передовых методов организации производства.

За счет госбюджета содержится огромное хозяйство - армия, здравоохранение, госорганы. Хозяйство, которое мы все как налогоплательщики содержим. Опыт наших зарубежных коллег, и даже единичные примеры в России  показывают, что и здесь Лин позволяет экономить огромные ресурсы (те же 5-10%), существенно повышая эффективность, качество и скорость процессов. К тому же, госсектор является еще и крупнейшим закупщиком товаров и услуг (от больничных коек белых халатов, до танков, самолетов, железных дорог и трубопроводов). Применение бережливых методов у поставщиков госзакупок позволит существенно ограничить их аппетиты по ежегодному наращиванию отпускных цен.

Мы все (как физлица, так и предприятия - ВСЕ) потребляем услуги естественных монополий - ЖКХ, Энергетика, Транспорт... И тарифы постоянно растут. Если бы государство настаивало и требовало от естественных монополий повышать внутреннюю эффективность на основе самых передовых методов, тарифы могли бы расти не так быстро, а в ряде случаев - вовсе снижаться.
Кроме того,  государство - крупнейший инвестор и застройщик. Кому-то интересно, если, например, "Северный поток" или Олимпийские объекты в Сочи будут построены на 10-20% дешевле, с лучшим качеством и втрое быстрее? Есть такое мало, к сожалению, известное в России направление – Lean Construction, бережливое строительство. Мы коллегой прошлым летом были единственными россиянами на 16 ежегодном международном саммите в Манчестере по бережливому строительству. Ибо строителям нашим  было недосуг искать у себя внутренние резервы эффективности - никто их не спрашивал об этом!


- Ваш прогноз: насколько продолжительным и тяжелым для страны будет нынешний экономический кризис?

- По моим ощущениям, подъем начнется через год.  В любом случае выйдут из пике раньше других и выше других те, кто, говоря языком физиков, сможет быстрее и в большей мере превратить свою потенциальную энергию в кинетическую.


 Для справки:
Алексей Баранов


Директор и ведущий тренер «Центра Оргпром». Сертифицированный Лин-эксперт (LeanPlus, США), автор тренингового курса «Производство Роста» и многочисленных публикаций о системе Лин.
Имеет успешный опыт реализации программ обучения Лин  для руководителей и ведущих специалистов компаний РусГидро, Русал, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, Корпорация Иркут,  Группа компаний Савва, Каменск-Уральский металлургический завод.

Лин -  от английского “lean”, что означает «постный, без жира, стройный». «Lean Manufacturing”, т.е. «производство без жирка», без излишеств и потерь. Производственная система Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System) – это способ организации производства и бизнеса, включающий в себя оптимизацию процессов, ориентацию на нужды потребителя, улучшение качества продукции, экономию до 10 % годового оборота компании за счет сокращения издержек при  ROI от 3:1 до 30:1.
Следование концепции Лин помогает достигать и десятилетиями удерживать лидерство в своих отраслях тысячам компаний во всем мире. Среди них Toyota, Ford, General Electric, Nissan, Caterpillar, Bridgestone, Xerox, Scania, Alcoa, Boeing и др.

Материал подготовлен на основе данных  компании «Центр Оргпром»
Энергокризис можно предотвратить?






О проекте Размещение рекламы на портале Баннеры и логотипы "Energyland.info"
Яндекс цитирования         Яндекс.Метрика